石料廠布袋除塵器對攪拌站粉塵的治理方法和設計選型

其一、對攪拌站粉塵的治理方法

1.處理砂石混合料往主機投料產(chǎn)生的粉塵應采用濾芯式脈沖除塵器

1.1濾芯材料和結構形式的選型

濾芯材料選型:可以選用有較好的過濾效果和較高的過濾效率、使用壽命長；同時也要考慮到粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、顆粒大小和運動速度的密切關系。這種濾芯應該選用聚酷無紡布濾芯。聚酷無紡布具有透氣性好，粉塵截取能力好，過濾精度好，有韌性及易于成型的特點，因而深受廣泛應用嘆結構形式選型:因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與砂石中夾雜的灰塵，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，石料廠布袋除塵器是同等直徑圓形濾芯的四倍，皺褶式濾芯是收集這種顆粒的結構，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護。

1.2除塵器類型的選擇

目前深受廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(切吹落這種除塵方式在粉塵顆粒較小為1μm時，地延長了設備保養(yǎng)周期另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡單，成本較低尤其以主機投料時，產(chǎn)生的粉塵較大，所以設置除塵器應以這些部位為主，對于攪拌主機均應選用脈沖反吹式除塵器。

2.粉料儲料罐進料采用布袋式除塵器除塵并設置閥，外加二級機械振動式濾芯除塵

由于攪拌站儲料罐大多數(shù)都比較高，一般都在28m~32m之間，為了節(jié)省空間，儲料罐的樓梯都是豎梯，因此在粉料儲料罐可以采用維護周期較長，維護比較方便的布袋式除塵器。且粉料儲料罐打滿的時候，由于罐體空間變小，有太多的粉塵產(chǎn)生，除塵使用效果并不理想，因此，在石料廠布袋除塵器外面再加除塵。二級除塵統(tǒng)一進行，把攪拌站的多個儲料罐的二級除塵統(tǒng)一收集在一個小儲罐里，然后再把小儲料罐的混合粉料降級當粉煤灰使用(混凝土的其中一種原材料)用于生產(chǎn)，既環(huán)保又減少浪費通過檢測，經(jīng)過二次除塵，粉料儲料罐的除塵，基本上可以達到環(huán)保的空氣質(zhì)量要求。

2.3砂石堆場采用封閉式結構，同時采用噴霧式加濕處理。廢料堆場選址應遠離馬路，同時應定期及時處理廢料，并在附近馬路安裝自動加濕去塵裝置；同時，在車輛進出的位置設置水位約200mm高的水池，車輛進出清洗車輪。

其二、石料廠除塵設備的設計選型

除塵器的設計及選型，可按如下步驟進行:明確除塵要求、確定除塵方式、除塵影響因素分析、除塵系統(tǒng)設計、選型及驗收。除塵器的選型主要考慮如下因素:

(1)處理風量。這是石料廠除塵設備和強制式除塵器設計中較重要的因素之一。進行除塵器設計時，一般不要使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低。但處理風量值也不能選取過大，否則增加設備投資和占地面積，處理風量通常根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定。

(2)使用溫度。對于袋式除塵器和強制式除塵器而言，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露 點溫度以上?？紤]到攪拌站主機和粉料計量斗直接與大氣接觸，主機內(nèi)的含塵氣體和空氣溫度幾乎相當，因此氣體溫度一般都高于露 點溫度，并低于濾料的承受溫度。

(3)濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。

(4)壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進貨到出口的壓力降，或稱阻力。壓力損失取決于下列3個因素:設備結構的壓力損失，它與設備結構復雜度有關，例如引灰管彎頭多，壓力損失就增大；濾料的壓力損失，與濾料的性質(zhì)有關(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵越厚，壓力損失就越大。

為了提除塵效果好器清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中通常將除塵器分割成若干過濾室(或過濾區(qū))，每個過濾室都由一個單獨的主氣閥來控制。這樣，當其中一個室進行清灰時，關閉通往該過濾室的主氣閥，處理風量就全部由其他過濾室負擔。過濾室設計成若干個區(qū)域，在相同的體積內(nèi)可以增大過濾面積，提除塵效果好效果。