噴漆房催化燃燒設備工作原理與技術(shù)機理

<一>、工業(yè)揮發(fā)性(以實際報告為主)廢氣的銷毀治理技術(shù)

揮發(fā)性(以實際報告為主)廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要來源于石化、、印刷、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產(chǎn)、塑料加工等涉及使用大量(以實際報告為主)溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程排放。

(以實際報告為主)廢氣成分復雜，易燃、易爆并帶有確定毒性，不僅會污染大氣環(huán)境，生成光化學煙霧，破壞臭氧層，還會通過呼吸和皮膚吸收進入人體，刺激人的呼吸系統(tǒng)，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)，損害肝、脾等器官。

銷毀技術(shù)是工業(yè)揮發(fā)性(以實際報告為主)廢氣的常用治理技術(shù)，銷毀技術(shù)主要有催化燃燒技術(shù)、高溫焚燒技術(shù)、生物技術(shù)、光催化技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)等。

1、催化燃燒技術(shù)

噴漆房催化燃燒設備技術(shù)是在較低溫度下，在催化劑作用下使廢氣中可燃組份透徹，從而使氣體深受凈化處理的一種廢氣處理方法，該方法適用于處理可燃或高溫下可的VOCs。催化燃燒技術(shù)優(yōu)點是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡單、可用來惡臭、對可燃組份濃度和熱值限制較小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反應、輔助燃料消耗少且大量減少NOx產(chǎn)生、適用于氣態(tài)和氣溶膠態(tài)污染物治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒物質(zhì)、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫物和氮物的VOCs廢氣。

2、高溫焚燒技術(shù)

高溫焚燒技術(shù)主要應用于處理組份較為復雜且濃度較高的VOCs氣體。目前，已應用于實踐的爐型主要有三種，一是直接焚燒爐，二是對流換熱式焚燒爐，三是蓄熱式焚燒爐。實際應用中，需參考待氣體組份等諸多物理和化學性質(zhì)來選用適宜爐型以及焚燒參數(shù)。高溫焚燒技術(shù)主要應用于制漆工業(yè)廢氣處理以及工業(yè)廢氣處理等。

3、生物技術(shù)

生物技術(shù)是利用微生物、代謝、消化等過程，對(以實際報告為主)物進行自然、降解，然后轉(zhuǎn)化為水等，流程是含VOCs氣體進入設備，優(yōu)良行加濕處理，然后通入生物濾床，沿著濾床均勻地緩緩移動，通過平流、擴散和吸附等綜合效應進入填料液膜中，進一步到生物膜中，與濾床上濾料表面生物菌種進行接觸，在微生物作用下發(fā)生一系列生物化學反應，噴漆房催化燃燒設備使得氣體中VOCs被、降解。生物技術(shù)優(yōu)點是成本低、設備統(tǒng)一、二次污染小、工藝過程簡單等；缺點是效率低、周期較長、設備體積大、處理過程緩慢、對VOCs處理普適性差、難以應用于混合VOCs廢氣、只能降解某些特定(以實際報告為主)物、一些生物菌種需要額外加入營養(yǎng)物質(zhì)、生物菌種對降解溫度及pH值等環(huán)境條件要求高。

<二>、催化燃燒法廢氣處理設備原理

催化法廢氣處理設備原理:反應塔內(nèi)裝填制作的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，RCO催化燃燒設備與通過制作噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分。

催化法在霧化吸收的基礎上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，設備了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設備，該新型工藝技術(shù)通過制作的噴嘴，將吸收液（以水為主，配有液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為性能穩(wěn)定物質(zhì)，吸收液由循環(huán)泵抽送至液體吸收塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。